ZAM acél napelemes rögzítőrendszerhez

A ZAM acél napkollektoros rögzítőrendszerekhez egy erősen korrózióálló bevonattal ellátott acél, alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél hordozóval és forró cink-alumínium-magnézium ötvözet bevonattal (körülbelül 95% cink, 5% alumínium és nyomokban magnézium). Hazailag általában "cink-alumínium-magnézium acéllemez/tekercs" néven emlegetik a bevonat összetétele alapján. Ez nem pusztán a szabványos horganyzott acél újramárkázott változata; inkább a bevonatot a tiszta cinkről háromkomponensű cink-alumínium-magnézium ötvözetre fejlesztették. A magnézium elősegíti a sűrű passzivációs film kialakulását a bevonatban, jelentősen növelve a sópermettel, nedvességgel és lúgos korrózióval szembeni ellenállást.

Alapvető előnyei

Öngyógyító vágott élek; a rozsda nem terjed

A cink-alumínium-magnézium bevonat sűrű, védő passzivációs fóliát képez a vágott éleken, lyukakat fúrva és karcolva, aktívan lezárva a széleket, hogy megakadályozza a vörösrozsda terjedését – ez a képesség a szabványos tiszta cinkbevonatokból hiányzik. Ez különösen alkalmassá teszi olyan forgatókönyvekhez, amelyek kiterjedt helyszíni fúrással és szerelőszerkezetek vágásával járnak.

A tűzihorganyzott acél korrózióállósága többszöröse

Semleges sópermettel, forró és párás körülményekkel, sóoldattal-lúggal vagy ipari légkörrel jellemzett környezetben a cink-alumínium-magnézium bevonat élettartama 3-10-szerese lehet a szabványos tűzihorganyzott acélénak. A part menti projekteknél már nincs szükség vastagabb bevonatokra az élettartam meghosszabbítása érdekében.

Vékonyabb, világosabb bevonat; alacsonyabb anyagköltségek

Az azonos szintű korrózióvédelem érdekében a cink-alumínium-magnézium bevonat könnyebb, mint a hagyományos tűzihorganyzás, így vékonyabb hordozót tesz lehetővé. Ez csökkenti az anyag wattonkénti tömegét, ami egyidejűleg csökkenti a szállítási és alapozási költségeket.

Erős bevonat tapadás; nincs repedés az alakítás során

A ZAM acél szoláris szerelőrendszerhez erős kötést mutat a bevonat és az aljzat között. Ellenáll a hámlásnak és repedésnek a hideghengerlés, sajtolás és hajlítás során, így kompatibilis a több mint 40 szerelőrendszer gyártósor nagysebességű feldolgozási követelményeivel. 

Használatra kész anyag: nincs szükség másodlagos horganyzásra

Az anyag már felvitt védőbevonattal érkezik üzemünkbe. Azonnal vágható és alakítható, így nincs szükség a hagyományos "fekete" (bevonat nélküli) acélcsövekhez szükséges másodlagos tűzihorganyzási eljárásra – és a kapcsolódó várakozási időkre. Ez rövidebb átfutási időt és nagyobb színkonzisztenciát biztosít a tételek között.

Műszaki előírások

Tétel	Specifikáció
Termék neve	ZAM acél napelemes rögzítőrendszerhez
Szubsztrát anyag	Q235B, Q355B, S350GD, S550GD stb.
Bevonat összetétele	Zn-5% Al-Trace Mg (cink-alumínium-magnézium háromkomponensű ötvözet bevonat)
Közös bevonatkód	ZM120, ZM150, ZM275, ZM310 (egység: g/㎡, összesen mindkét oldalon)
Bevonó tömeg	120 / 150 / 275 / 310 g/㎡ (projektkövetelményenként választható)
Termék űrlap	Acéltekercs / Lapos lemez / Formázott szelemenek (C/U/kalap/H/Z/I profilok, négyzet- és téglalap alakú csövek)
Vastagsági tartomány	1,5 mm ~ 4,0 mm
Hozamerő	235 ~ 550 MPa (a hordozó minőségétől függően)
Felületkezelés	ZAM bevonat (természetes felület), passziválás és ujjlenyomat-kezelés opcionális
Alkalmazandó szabványok	JIS G 3323, EN 10346, GB/T 31901, ASTM A1046
Csomagolás	Acél tekercs fa raklappal + rozsdamentes tömítés; kialakított profilok vízálló fóliával kötve
Pályázati feltételek	Kültéri szerelés tengerparti, sós-lúgos, magas páratartalmú és ipari korrozív környezetben

Értékesítés utáni és támogatás

Értékesítés előtti kiválasztási útmutató: 

A projekt helye alapján – beleértve a tengertől való távolságot, a helyi korróziós osztályozást és a szél/hóterhelési követelményeket – segítünk meghatározni az optimális bevonat tömegét és acélminőségét. Ez megakadályozza a túlzott bevonatvastagság miatti szükségtelen költségeket, miközben biztosítja, hogy a bevonat elegendő legyen a projekt igényeihez.

Folyamat közbeni kötegvezérlés: 

Gyártási folyamatunk 4 fő ellenőrzési szakasznak és 16 különböző szabványnak felel meg. Minden tételnél ellenőrizzük a bevonat tömegét, az acél vastagságát, a méreteket és a felület minőségét. Minden szállítmány tartalmaz egy bevonatvizsgálati jelentést és egy harmadik féltől származó sópermet vizsgálati jelentést.

Átfogó dokumentáció: 

Minden ZAM acél napelemes szerelőrendszerünk szállítmányához anyagtanúsítványok, vizsgálati jelentések és megfelelőségi tanúsítványok tartoznak. Az acéltekercsek egyértelműen fel vannak tüntetve a minőségükkel, leegyszerűsítve a készletkezelést és a projektellenőrzési/jóváhagyási folyamatokat.

Gyors problémamegoldás: 

24 órán belül válaszolunk minden aggályra – például a szállítással kapcsolatos karcokra, a bevonattal kapcsolatos kérdésekre vagy a méreteltérésekre –, szükség szerint cserealkatrészeket vagy műszaki támogatást nyújtunk.

Hosszú távú ellátási garancia: 

Visszatérő ügyfelek számára árzárolást és dedikált gyártási ütemezést kínálunk. Támogatjuk az éves keretmegállapodásokat is, biztosítva a következetes acélminőségeket és bevonat-specifikációkat a jövőbeli projektbővítésekhez.

Miért válassza a Yizhao-t?

Cégünk 2015-ben alakult Tiencsinben, és négy modern gyártóüzemet üzemeltet több mint 100 000 négyzetméteren, 60 000 négyzetméter beépített területtel. Gyártási szintünket több mint 40 automatizált sor hajtja kézi munka helyett: a hidegen hengerelt formázósorok az acélszalagokat C, U, "kalap" (Ω), H, Z vagy I profilú szakaszokra formálják; a nagyfrekvenciás hegesztőegységek négyzet- és téglalap alakú csöveket állítanak elő; a lézervágó és bélyegző vonalak pedig precíz lyukasztást, sarokvágást és perforálást végeznek. Attól a pillanattól kezdve, hogy egy acéltekercs belép a létesítményünkbe, egészen a kész szerelési alkatrészek megjelenéséig, a teljes folyamat házon belül zajlik – kiszervezés vagy külső közvetítők nélkül. Szilárdan kézben tartjuk nyersanyagellátásunkat, 50 000 tonnás raktárkészletet és 500 000 tonnás éves termelési kapacitást tartunk fenn. Ez azt jelenti, hogy amikor a nagyobb ügyfelek sürgős vagy kiegészítő megrendeléseket adnak le, nem kell megvárnunk az acéltekercsek érkezését a gyártás megkezdése előtt; az anyagok már a raktárunkban vannak, a gyártósorok pedig készen állnak, lehetővé téve számunkra, hogy a szükséges specifikációk szerint vágjunk és azonnal elkezdhessük. Pontosan így értük el a 27 GW kumulatív globális szállítási mennyiséget, és ezért bízunk abban, hogy egyetlen 1,2 GW-os projektet vállalunk a Közel-Keleten.

GYIK

1. kérdés: Mi a tényleges különbség a ZAM (cink-alumínium-magnézium) bevonat és a szabványos tűzihorganyzás között? 

A bevonat összetétele eltérő. A szabványos horganyzás tiszta cinket használ, míg a ZAM alumíniumot és magnéziumot tartalmaz. A magnézium lehetővé teszi, hogy a bevonat „önlezáródjon” a vágott éleknél, megakadályozva a vörösrozsda terjedését. Tengerparti vagy magas páratartalmú környezetben a ZAM lényegesen hosszabb élettartamot kínál.

2. kérdés: Rozsdásodik az acél, ha lyukakat vágnak bele? 

Nem rozsdásodik annyira, mint a hagyományos horganyzott acél. A vágott élen lévő bevonat öngyógyító folyamaton megy keresztül, passzivációs filmet képezve, amely lezárja a szabaddá tett keresztmetszetet. Ennek ellenére továbbra is javasoljuk, hogy minden helyszíni vágást horganyban gazdag festékkel vigyen fel extra védőrétegként.

3. kérdés: Megéri a magasabb költséget a hagyományos tűzihorganyzáshoz képest? 

Míg a napelemes szerelvényrendszerekhez való ZAM acél egységára valóban magasabb, a bevonat vékonyabb, ami lehetővé teszi az alapacél vastagságának csökkentését, és szükségtelenné teszi a másodlagos tűzihorganyzási eljárást és a kapcsolódó várakozási időket. A teljes wattonkénti költség kiszámításakor a ZAM gazdaságosabbnak bizonyul a hosszú élettartamú projekteknél.

Q4: Hegeszthető a helyszínen? Ez károsítja a bevonatot? 

Hegeszthető, de a magas hőmérséklet leégeti a bevonatot a hegesztési zónában; ezért a területet a szabványos előírásoknak megfelelően cinkben gazdag festékkel vagy cink spray-vel kell kezelni. Általában javasoljuk a moduláris összeszerelési megközelítést – csavarok és bilincsek felhasználásával – a hegesztés minimalizálása és a bevonat integritásának megőrzése érdekében.

Q5: Mi a minimális rendelési mennyiség (MOQ), és mi az átfutási idő? 

A szabványos specifikációkhoz a MOQ egy tartály; egyedi kialakítású alkatrészeket az Ön rajzai szerint gyártanak. 50.000 tonna nyersanyag raktáron és Tianjin kikötőjének közelségével pontos átfutási időt biztosítunk a rendelés leadása előtt, és eleget tudunk tenni a sürgős kéréseknek.