Üreges szerkezeti metszet HSS

Az üreges szerkezeti profil A HSS egy zárt keresztmetszetű szerkezeti acél – lényegében "üreges teherhordó profil" -, amelyet alacsony szén-dioxid-tartalmú vagy gyengén ötvözött acélból állítanak elő hidegalakítással vagy meleghengerléssel és hegesztéssel. Zárt keresztmetszetének köszönhetően kiváló tehetetlenségi nyomatékot és torziós merevséget kínál az azonos súlyú nyitott profilokhoz képest, így kisebb keresztmetszet mellett nagyobb terheket is elbír. Mind a négy oldalon támogatja a hegesztést és a csavarozást, leegyszerűsíti a csatlakozási részleteket, és ideális moduláris összeszereléshez; varratmentes, zárt formája esztétikus, minimálisra csökkenti a feszültségkoncentrációt, alkalmassá teszi szabaddá tett építészeti szerkezetekre.

Főbb jellemzők

① Nagy teherbírás és csavaró ellenállás

Az üreges szerkezeti profilú HSS elemek zárt keresztmetszetűek, amelyek keresztmetszeti területükhöz képest kiemelkedő tehetetlenségi nyomatékot és torziós merevséget biztosítanak. Ugyanannyi anyag felhasználásával a HSS nagyobb hajlítónyomatékot és nyomatékot képes ellenállni, mint a nyitott profilok, például a sarokvas vagy a csatornaacél. Alkalmas elsődleges teherhordó oszlopoknak és gerendáknak, valamint szél-, hó- vagy excentrikus terhelésnek kitett alkalmazásokhoz. A könnyű szerkezeteket és az anyaghatékonyságot előnyben részesítő projekteknél ez csökkentett acélfogyasztást, kisebb alapterhelést és alacsonyabb összköltséget jelent.

② Négyzet/téglalap alakú profil és egyszerű összeszerelés

A négyzet alakú és téglalap alakú csövek mind a négy oldalán sík felülettel rendelkeznek, ami megkönnyíti a csatlakozást a csatlakozólemezekkel, a szelemenekkel, a bilincsekkel és a véglemezekkel, miközben lehetővé teszi a közvetlen hegesztést, csavarozást vagy szegecselést. A csatlakozási tervekhez nincs szükség a nyitott profilokhoz gyakran szükséges kiegészítő merevítő lemezekre, ami egyszerűbb csatlakozási konfigurációkat, nagyobb helyszíni összeszerelési hatékonyságot és alacsonyabb hibaarányt eredményez – így különösen alkalmasak moduláris és előregyártott konstrukciókhoz.

③ Integrált formázás és méretstabilitás

A hidegalakítással vagy nagyfrekvenciás hegesztéssel gyártott szakaszok egyenes testekkel, sík végekkel és egyenletes falvastagsággal rendelkeznek, szigorúan ellenőrzött oldalhosszúság és egyenesség tűréssel. Az anyagok a szállítás után azonnal vághatók és összeilleszthetők, így nincs szükség helyszíni egyengetésre, éllevágásra vagy javítóhegesztésre – ez az előny különösen előnyös a szűkös ütemezésű és nagy telepítési volumenű elosztott projekteknél. 

④ Felületkezelési lehetőségek széles választéka

A HSS üreges szerkezeti szakasz különböző kezelési folyamatokat támogat, mint például a tűzihorganyzás és a cink-alumínium-magnézium (Zn-Al-Mg) bevonat; a bevonatokat egyenletesen és folyamatosan, hézagmentesen hordjuk fel. A specifikációk a tengerparti, magas páratartalmú vagy ipari környezet korrózióvédelmi követelményei alapján választhatók ki, megfelelő szerkezeti tervezéssel kombinálva több mint 25 éves élettartamot biztosítva.

⑤ Kiváló alkalmazás-kompatibilitás

Ezek a szakaszok kettős célt szolgálnak tartószerkezetként és épületvázként egyaránt; ez a sokoldalúság csökkenti a raktározandó anyagok sokféleségét és enyhíti a raktári nyomást.

Műszaki előírások

Tétel	Specifikáció
Termék neve	Üreges szerkezeti metszet HSS
Szakasz típusa	Négyzet (SHS), téglalap alakú (RHS)
Közös anyagminőség	Q235B, Q355B, Q355C (enyhe acél / alacsony ötvözetű szerkezeti acél)
Alakítási folyamat	Hidegalakítás, Nagyfrekvenciás hosszirányú hegesztés, Melegen hengerelt varrat nélküli / hegesztett
Négyzet és téglalap alakú cső méretei	40×40, 60×60, 80×80, 100×100, 120×120, 60×40, 80×40, 100×50, 120×80, 160×80 stb.
Kerek cső külső átmérője	Φ32, Φ48, Φ60, Φ76, Φ89, Φ114 stb.
Falvastagság	1,5 mm ~ 8,0 mm (a szakasz és az alkalmazás szerint kiválasztva)
Szabványos hossz	6 m (egyedi vágási hossz: 3 m / 9 m / 12 m vagy rajzonként vágva)
Felületkezelés	Tűzihorganyzott, cink-alumínium-magnézium bevonat, csupasz felület
Alkalmazandó szabványok	GB/T 6728, EN 10219, ASTM A500, GB/T 13793 stb.
Tolerancia	Oldalméret tűrése ±0,5 mm, falvastagság tűrés ±0,2 mm, egyenesség ≤ 2 mm/m
A kezelés befejezése	Sima vég / Ferde vég / Lyukasztás rajzonként

Építési folyamat

① Követelmények megerősítése és terv áttekintése: 

Miután megadta a rajzokat, a keresztmetszeti méreteket és a használati forgatókönyveket, műszaki csapatunk felülvizsgálja a specifikációkat az alkalmasság szempontjából – ellenőrzi az anyagminőséget, a falvastagságot, a vágási hosszt és a felületkezelést a helyi szélterheléssel, hóterheléssel és korróziós szinttel szemben. A megerősítést követően árajánlatot és szállítási ütemezést adunk, hogy elkerüljük a specifikációs hibák miatti átdolgozás okozta késéseket.

② Nyersanyag-előkészítés és gyártás ütemezése: 

Az 50 000 tonnás nyersanyagtartalékot kihasználva a kívánt minőségű szalagacélt visszanyerjük és hideghengerléses alakító vagy nagyfrekvenciás hegesztősorokhoz vezetjük. 500 000 tonnás éves kapacitással és több mint 40 gyártósorral egyszerre több sort is üzemeltethetünk; A nagy megrendeléseket tételekre bontjuk a folyamatos, zavartalan ellátás érdekében.

③ Formázás és másodlagos feldolgozás: 

A csövek hideghengerlésen, nagyfrekvenciás hegesztésen és precíziós vágáson esnek át a gyártósoron. Az utólagos feldolgozást – például lyukasztást, ferdítést, hajlítást, sarokvágást és végcsiszolást – a rajzok szerint végezzük. Ez összeszerelésre kész félkész vagy kész alkatrészeket eredményez, így nincs szükség másodlagos feldolgozásra az ügyfél telephelyén.

④ Korróziógátló felületkezelés: 

Az anyagokat tűzihorganyzáson, Zn-Al-Mg bevonattal, vagy a projekt által igényelt porszórt bevonattal látják el, így biztosítva az egyenletes bevonatvastagságot és a folytonosságot csupasz foltok nélkül. Azokon a területeken, ahol magas a sópermet vagy a súlyos korrózió kockázata, a bevonat szabványai korszerűsíthetők, és a szállítás előtt vastagsági és tapadási teszteket kell végezni. 

⑤ Minőségellenőrzés és jelentés: 

Négy fő ellenőrzési szakasz és tizenhat szabvány szigorú betartása a gyártás során – a bejövő nyersanyagok ellenőrzése, a folyamat közbeni helyszíni ellenőrzések az alakítás során, a késztermékek teljes körű ellenőrzése és a végső szállítás előtti ellenőrzés. Minden tétel helyszíni ellenőrzésen esik át az oldalhossz, a falvastagság, az egyenesség, a hegesztési varrat megjelenése és a bevonat minősége tekintetében; a kísérő dokumentáció nyersanyagvizsgálati jelentéseket, gyártási minőségellenőrzési jelentéseket és harmadik féltől származó vizsgálati jelentéseket tartalmaz.

⑥ Csomagolás és szállítás: 

A kész üreges szerkezeti szelvényű HSS termékeket a konténerbetöltési követelményeknek megfelelően kötegeljük és vízálló fóliába csomagoljuk, szükség esetén élvédőkkel vagy fa ládával. A Tianjin kikötője mellett található gyár megkönnyíti a vámkezelést követően azonnali konténerek berakodását és kiszállítását, biztosítva a kiszállítást az ügyfél projekt helyszínére a megállapodás szerinti időkereten belül, miközben a kísérő rajzokat, megfelelőségi tanúsítványokat és műszaki támogatást is nyújt a telepítéshez.

GYIK

1. kérdés: A HSS megegyezik a szabványos négyzet alakú csővel? 

A HSS üreges szerkezeti metszet a zárt profilú szerkezeti acél szabványos elnevezése, amely négyzet, téglalap és körszelvényeket foglal magában. Szerkezeti szabványok szerint gyártjuk – világosan meghatározott anyag-, tűrés- és teherbírási előírásokkal –, megkülönböztetve ezeket a hagyományos kereskedelmi minőségű csövektől.

Q2: Milyen méretű szakaszokat tud gyártani? 

A szabványos négyzet- és téglalap alakú csövek 40 × 40 és 160 × 80 között, a kör alakú csövek pedig Φ32 és Φ114 között vannak, falvastagságuk 1,5–8 mm. A nem szabványos méretek rajzok alapján egyedileg is legyárthatók, mivel szerszámaink és gyártósoraink támogatják az ilyen követelményeket.

3. kérdés: Mi a tömeges megrendelések jellemző átfutási ideje? 

Ez a szükséges HSS üreges szerkezeti szakasz specifikációitól és mennyiségétől függ. A szabványos kötegelt rendelések ütemezése a szerződés idővonalának megfelelően történik, míg az egyedi hosszúságok és a lyukasztás némileg növelheti az időtartamot. A rendelés leadása előtt egyértelmű szállítási dátumot biztosítunk, és a sürgős kéréseket is teljesíteni tudjuk.

4. kérdés: Mely korróziógátló lehetőségek a legjobbak part menti projektekhez? 

Magas sótartalmú környezetben javasoljuk a cink-alumínium-magnézium bevonatot vagy a nagy teljesítményű horganyzást; általános kültéri használatra elegendő a szabványos tűzihorganyzás. Korróziógátló megoldásokat kínálunk az Ön projektjének helyszínére szabottan, kiegészítve sópermetezési és bevonatvizsgálati adatokkal.

5. kérdés: Meg tudja kezelni a feldolgozási feladatokat, például a lyukasztást és a vágást? 

Igen. Szállítás előtt lyukasztást, ferdítést, hajlítást és precíziós vágást végezhetünk az Ön rajzai alapján, ezáltal csökkentve a helyszíni feldolgozási követelményeket – feltéve, hogy pontos gyártási rajzokat szállítunk.

6. kérdés: Szállított-e anyagokat nagyszabású projektekhez? 

Igen. Összesített globális szállítási mennyiségünk meghaladja a 27 GW-ot, beleértve egyetlen 1,2 GW-os projektet a Közel-Keleten. Széleskörű tapasztalattal rendelkezünk nagy kiterjedésű és nagy volumenű megrendelések szállításában, és referenciákat tudunk nyújtani korábbi projektekhez.